涂塑管生產(chǎn)三部曲
（1）鋼管預(yù)熱：聚乙烯粉末需達(dá)到250℃-260℃之間，環(huán)氧粉末需達(dá)到160℃-180℃之間。原因是環(huán)氧粉末涂層是為了增加涂層厚度和均勻性（冷涂只能達(dá)到200微米以下）。聚乙烯粉末涂層是交聯(lián)反應(yīng)過程，其粘結(jié)強(qiáng)度的好壞與預(yù)溫度的高低和均勻至關(guān)重要。
（2）涂層流平：粉末粘接到鋼管上后，繼續(xù)受熱就發(fā)生熔化并在鋼管表面流淌，從而使不平整的表面形成平整光滑的表面。
（3）涂層固化：溫度需控制在180℃-200℃，熔融的涂層發(fā)生交聯(lián)聚合反應(yīng)，粘度不斷增強(qiáng)，后形成涂層。
循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在水結(jié)垢、腐蝕、生物粘泥，傳熱效率降低，能耗大，維護(hù)成本高，排放水污染嚴(yán)重的問題。一秀牌涂塑管道衛(wèi)生無毒、無積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì)，避免了水質(zhì)的二次污染，保證水質(zhì)的衛(wèi)生與安全。循環(huán)水系統(tǒng)涂塑復(fù)合鋼管可以延長管線和提高設(shè)備的使用壽命，并且節(jié)能環(huán)保，保證了循環(huán)水系統(tǒng)工作的長期穩(wěn)定運行，同時大大減少了系統(tǒng)后期的維護(hù)費用。
工藝流程：
1.涂料進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后直接進(jìn)入靜電噴涂，不合格品退回廠家。
2.鋼管進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行管口處理，管口毛刺及焊縫應(yīng)打磨光滑(焊接鋼筋高度不應(yīng)超過0.5mm);
3.管口處理完畢后進(jìn)行酸洗(酸洗濃度不大于30%鹽酸，在酸洗池中浸泡不低于3分鐘)，對于口徑較小的可進(jìn)行噴砂除銹;
4.酸洗后進(jìn)入磷化，酸洗后的鋼管應(yīng)立即水平放入磷化池中浸泡。其目的是在鋼管表面形成一層不易在短時間內(nèi)氧化的磷化膜，避免再次出現(xiàn)腐蝕。
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